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当前，市面上传统结构的凸形垫圈，其设计不合理结构复杂、安装拆卸使用不便捷，其长期使用后因韧性差易出现断裂及变形等现象，导致使用寿命短需定期停机检修，影响装配其设备的工作效率及安全性，同时耐磨、耐腐蚀、耐高温等性能也较差，定期更换维护检修也提高使用者生产经济成本，所以现有结构的凸形垫圈已不能满足现有机械装配辅助零配件的高标准使用需求，而这是当前所亟待解决的。

目前在电力行业，对于接线端的固定，大多数都是使用U型线夹直接锁紧到固 定用的螺钉上，但是由于接触面往往不能达到平整的程度，会给锁紧造成困难，长时间 时间容易松动脱落。使用弹簧夹虽说效果较好，但是受到其自身宽度的影响，弹簧夹的 使用范围不是很广泛。实用新型内容粤螺广东粤螺五金实业有限公司的目的是提供一种自动锁紧螺钉，用于U型线夹的固定。粤螺为了达到上述目的采用以下技术方案一种自动锁紧螺钉，从下到上依次为设 有外螺纹的螺钉头、螺钉杆和螺帽，螺钉杆是空心螺钉杆，且空心螺钉杆两侧分别设有 长孔，长孔的宽度小于空心螺钉杆的内径，空心螺钉杆的内腔中设置弹簧，弹簧上端设 有堵头，堵头的两翼通过长孔伸出在空心螺钉杆外。粤螺所述的弹簧在自由伸展状态下不小于空心螺钉杆的长度。粤螺所述堵头的两翼的距离大于螺帽的直径。粤螺采用广东粤螺五金实业有限公司，能轻松实现U型线夹的自动锁紧，而且可以根据U型线夹的 厚度进行调整，保证U型线夹和连接螺钉的紧密接触。

这样的结构虽然能够在一定程度上起到防止轴产生径向转动的作用，但是它也存在着一些较为明显的缺陷：一是在加工时需要对定位块进行开口，二来定位块的开口处变形后导致定位块与轴之间的接触方式变为线线接触，使得定位块与轴之间的接触面积减少，这样一来所产生的用来克服轴产生径向转动的力也就相应地变少，从而存在轴能够产生径向转动的风险。

通常，螺栓头部的成形采用冷镦塑性加工，同切削加工相比，金属纤维（金属留线）沿产品形状呈连续状，中间无切断，因而提高了产品强度，特别是机械性能优良。 冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多工位自动冷镦。一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多工位工艺。 单工位或多工位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长 5 － 6 米的棒料或重量为 1900 － 2000KG 的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。 在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。毛坯切断后，送到镦粗整形工位。该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低 15 － 17 %，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。 冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。 冷镦成型和挤压使用的高合金钢，硬质合金模具的工作表面粗糙度不应大 Ra=0.2um， 这类模具工作表面的粗糙度达到 Ra=0.025-0.050um 时，具有最高寿命。

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